1. Yog'sizlantirish
Yog'sizlantirish - bu ish qismi yuzasidan yog'ni olib tashlash va yog'ni eruvchan moddalarga o'tkazish yoki yog'ni yog'dan tozalashning turli xil turlariga sovunlanish, eruvchanlik, namlash, dispersiya va emulsifikatsiya ta'siriga asoslangan vanna suyuqligida bir tekis va barqaror bo'lishi uchun yog'ni emulsiyalash va tarqatish. agentlar.Yog'sizlantirish sifatini baholash mezonlari quyidagilardan iborat: ishlov beriladigan qismning yuzasida yog'sizlantirishdan keyin ko'zga ko'rinadigan yog ', emulsiya yoki boshqa axloqsizlik bo'lmasligi kerak va yuvilgandan keyin sirt butunlay suv bilan namlangan bo'lishi kerak.Yog'sizlantirish sifati asosan besh omilga bog'liq, jumladan, erkin ishqoriylik, yog'sizlantirish eritmasining harorati, ishlov berish vaqti, mexanik ta'sir va yog'sizlantiruvchi eritmaning yog' miqdori.
1.1 Erkin ishqoriylik (FAL)
Faqat yog'sizlantiruvchi vositaning tegishli konsentratsiyasi eng yaxshi ta'sirga erishishi mumkin.Yog'sizlantirish eritmasining erkin ishqoriyligini (FAL) aniqlash kerak.Past FAL yog'ni olib tashlash ta'sirini kamaytiradi va yuqori FAL material xarajatlarini oshiradi, ishlov berishdan keyingi yuvish yukini oshiradi va hatto sirt faollashtiruvchi va fosfatlanishni ifloslantiradi.
1.2 Yog'sizlantirish eritmasining harorati
Har qanday yog'sizlantirish eritmasi eng mos haroratda qo'llanilishi kerak.Agar harorat jarayon talablaridan past bo'lsa, yog'sizlantirish eritmasi yog'sizlantirish uchun to'liq o'yin bera olmaydi;agar harorat juda yuqori bo'lsa, energiya iste'moli ortadi va salbiy ta'sirlar paydo bo'ladi, shuning uchun yog'sizlantiruvchi vosita tez bug'lanadi va zang, gidroksidi dog'lar va oksidlanishni osonlik bilan keltirib chiqaradigan tez sirt quritish tezligi keyingi jarayonning fosfatlash sifatiga ta'sir qiladi. .Avtomatik haroratni nazorat qilish ham muntazam ravishda sozlanishi kerak.
1.3 Qayta ishlash vaqti
Yog'sizlantirish eritmasi yaxshi yog'sizlantirish effektiga erishish uchun etarli darajada aloqa qilish va reaksiya vaqti uchun ish qismidagi moy bilan to'liq aloqa qilish kerak.Biroq, yog'sizlantirish vaqti juda uzoq bo'lsa, ishlov beriladigan qismning sirtining xiralashishi ortadi.
1.4 Mexanik harakat
Mexanik ta'sir bilan to'ldirilgan yog'ni tozalash jarayonida nasosning aylanishi yoki ish qismining harakati yog'ni tozalash samaradorligini oshirishi va cho'milish va tozalash vaqtini qisqartirishi mumkin;purkagich bilan yog'sizlantirish tezligi botirib yog'sizlantirish tezligidan 10 baravar tezroq.
1.5 Yog'sizlantirish eritmasining yog' miqdori
Hammom suyuqligining qayta ishlangan ishlatilishi hammom suyuqligidagi yog 'miqdorini oshirishda davom etadi va yog' miqdori ma'lum bir nisbatga yetganda, yog'sizlantirish ta'siri va yog'sizlantiruvchi vositaning tozalash samaradorligi sezilarli darajada pasayadi.Kimyoviy moddalar qo'shilishi bilan tank eritmasining yuqori konsentratsiyasi saqlanib qolsa ham, ishlov berilgan ish qismi yuzasining tozaligi yaxshilanmaydi.Eskirgan va yomonlashgan yog'sizlantiruvchi suyuqlik butun idish uchun almashtirilishi kerak.
2. Kislota bilan tuzlash
Mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan po'latning yuzasida, uni o'rash yoki saqlash va tashish paytida zang paydo bo'ladi.Bo'shashgan tuzilishga ega zang qatlami va asosiy materialga mahkam yopishib bo'lmaydi.Oksid va metall temir birlamchi hujayra hosil qilishi mumkin, bu esa metall korroziyasini yanada kuchaytiradi va qoplamani tezda yo'q qilishga olib keladi.Shuning uchun, bo'yashdan oldin zangni tozalash kerak.Zang ko'pincha kislotali tuzlash orqali chiqariladi.Zangni tez yo'qotish tezligi va arzonligi bilan kislotali tuzlash metall ish qismini deformatsiya qilmaydi va har bir burchakda zangni olib tashlashi mumkin.Tuzlash sifat talablariga javob berishi kerak, tuzlangan ishlov beriladigan qismda ko'zga ko'rinadigan oksid, zang va haddan tashqari qirqish bo'lmasligi kerak.Zangni yo'qotish ta'siriga ta'sir qiluvchi omillar asosan quyidagilardir.
2.1 Erkin kislotalilik (FA)
Tuzlash idishining erkin kislotaligini (FA) o'lchash tuzlash idishining zangni yo'qotish ta'sirini tekshirishning eng to'g'ridan-to'g'ri va samarali baholash usuli hisoblanadi.Erkin kislotalilik past bo'lsa, zangni yo'qotish ta'siri yomon.Erkin kislotalilik juda yuqori bo'lsa, ish muhitida kislotali tuman miqdori katta bo'lib, bu mehnatni muhofaza qilishga yordam bermaydi;metall yuzasi "haddan tashqari qirqish" ga moyil;va qoldiq kislotani tozalash qiyin, natijada keyingi tank eritmasining ifloslanishi.
2.2 Harorat va vaqt
Ko'p tuzlash xona haroratida amalga oshiriladi va qizdirilgan tuzlash 40 ℃ dan 70 ℃ gacha bo'lishi kerak.Harorat tuzlash qobiliyatini yaxshilashga ko'proq ta'sir qilsa-da, juda yuqori harorat ishlov beriladigan qism va jihozlarning korroziyasini kuchaytiradi va ish muhitiga salbiy ta'sir qiladi.Zang to'liq bartaraf etilganda tuzlash vaqti imkon qadar qisqa bo'lishi kerak.
2.3 Ifloslanish va qarish
Zangni yo'qotish jarayonida kislota eritmasi yog 'yoki boshqa aralashmalarni olib kirishda davom etadi va to'xtatilgan aralashmalarni qirib tashlash orqali olib tashlash mumkin.Eriydigan temir ionlari ma'lum miqdordan oshib ketganda, tank eritmasining zangni yo'qotish ta'siri sezilarli darajada kamayadi va ortiqcha temir ionlari fosfat tankiga ishlov beriladigan qismning qoldiqlari bilan aralashadi, fosfat tank eritmasining ifloslanishi va qarishini tezlashtiradi va ish qismining fosfatlash sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
3. Yuzaki faollashtirish
Yuzaki faollashtiruvchi vosita yog'ni gidroksidi yo'li bilan tozalash yoki zangni tuzlash orqali tozalash tufayli ish qismi yuzasining tekisligini yo'q qilishi mumkin, shuning uchun metall yuzasida juda ko'p miqdordagi juda nozik kristalli markazlar hosil bo'ladi, shu bilan fosfat reaktsiyasi tezligini tezlashtiradi va hosil bo'lishini rag'batlantiradi. fosfat qoplamalar.
3.1 Suv sifati
Tank eritmasida jiddiy suv zanglari yoki kaltsiy va magniy ionlarining yuqori konsentratsiyasi sirt faollashtiruvchi eritmaning barqarorligiga ta'sir qiladi.Suv sifatining sirt faollashtiruvchi eritmasiga ta'sirini bartaraf etish uchun tank eritmasini tayyorlashda suv yumshatuvchi vositalar qo'shilishi mumkin.
3.2 Vaqtdan foydalanish
Yuzaki faollashtiruvchi vosita odatda kolloid faollikka ega kolloid titan tuzidan tayyorlanadi.Kolloid faollik agentni uzoq vaqt davomida qo'llaganidan keyin yoki nopoklik ionlari ko'paygandan so'ng yo'qoladi, natijada vannadagi suyuqlik cho'kindi va qatlamlanadi.Shuning uchun hammom suyuqligini almashtirish kerak.
4. Fosfatlash
Fosfatlash - bu kimyoviy va elektrokimyoviy reaktsiya jarayoni bo'lib, fosfat kimyoviy konversion qoplamani hosil qiladi, shuningdek, fosfat qoplamasi sifatida ham tanilgan.Past haroratli sink fosfatlash eritmasi odatda avtobusni bo'yashda qo'llaniladi.Fosfatlashning asosiy maqsadlari asosiy metallni himoya qilishni ta'minlash, metallni ma'lum darajada korroziyadan himoya qilish va bo'yoq plyonkasi qatlamining yopishish va korroziyani oldini olish qobiliyatini yaxshilashdir.Fosfatlash butun dastlabki ishlov berish jarayonining eng muhim qismi bo'lib, murakkab reaktsiya mexanizmi va ko'plab omillarga ega, shuning uchun boshqa vanna suyuqligiga qaraganda fosfat vannasi suyuqligini ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish ancha murakkab.
4.1 Kislota nisbati (umumiy kislotalikning erkin kislotaga nisbati)
Kislota nisbati ortishi fosfatlanishning reaksiya tezligini tezlashtirishi va fosfatlanishni amalga oshirishi mumkinqoplamayupqaroq.Ammo kislota nisbati juda yuqori bo'lsa, qoplama qatlami juda nozik bo'ladi, bu esa kulning ish qismini fosfatlashiga olib keladi;past kislota nisbati fosfatlanish reaktsiyasining tezligini pasaytiradi, korroziyaga chidamliligini pasaytiradi va fosfatlash kristalini qo'pol va gözenekli holga keltiradi, bu esa fosfatlash ish qismidagi sariq zangga olib keladi.
4.2 Harorat
Hammom suyuqligining harorati mos ravishda oshirilsa, qoplama hosil bo'lish tezligi tezlashadi.Ammo juda yuqori harorat kislota nisbati o'zgarishiga va vanna suyuqligining barqarorligiga ta'sir qiladi va vanna suyuqligidan shlak miqdorini oshiradi.
4.3 Cho'kma miqdori
Uzluksiz fosfat reaktsiyasi bilan vannadagi suyuqlikdagi cho'kindi miqdori asta-sekin o'sib boradi va ortiqcha cho'kindi ish qismining sirt interfeysi reaktsiyasiga ta'sir qiladi, natijada fosfat qoplamasi loyqalanadi.Shuning uchun hammom suyuqligi ishlov beriladigan qismning miqdori va foydalanish vaqtiga qarab to'kilishi kerak.
4.4 Nitrit NO-2 (tezlashtiruvchi moddaning konsentratsiyasi)
NO-2 fosfat reaktsiyasining tezligini tezlashtirishi, fosfat qoplamasining zichligi va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.Juda yuqori NO-2 tarkibi qoplama qatlamida oq dog'lar paydo bo'lishini osonlashtiradi va juda past tarkib qoplama hosil bo'lish tezligini pasaytiradi va fosfat qoplamasida sariq zang hosil qiladi.
4.5 Sulfat radikali SO2-4
Tuzlash eritmasining juda yuqori konsentratsiyasi yoki yomon yuvish nazorati fosfat vannasi suyuqligidagi sulfat radikalini osongina oshirishi mumkin va juda yuqori sulfat ioni fosfat reaksiya tezligini sekinlashtiradi, natijada qo'pol va g'ovakli fosfat qoplama kristaliga va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.
4.6 Temir ioni Fe2+
Fosfat eritmasidagi juda yuqori temir ionlari miqdori xona haroratida fosfat qoplamasining korroziyaga chidamliligini pasaytiradi, o'rta haroratda fosfat qoplamasining kristallini qo'pol qiladi, yuqori haroratda fosfat eritmasi cho'kindisini oshiradi, eritmani loyqa qiladi va erkin kislotalilikni oshiradi.
5. O'chirish
O'chirishning maqsadi fosfat qoplamasining teshiklarini yopish, uning korroziyaga chidamliligini oshirish va ayniqsa, umumiy yopishqoqlik va korroziyaga chidamliligini yaxshilashdir.Hozirgi vaqtda o'chirishning ikkita usuli mavjud, ya'ni xrom va xromsiz.Shu bilan birga, ishqoriy noorganik tuz deaktivatsiya uchun ishlatiladi va tuzning katta qismi fosfat, karbonat, nitrit va fosfatni o'z ichiga oladi, bu esa uzoq muddatli yopishqoqlik va korroziyaga chidamliligiga jiddiy zarar etkazishi mumkin.qoplamalar.
6. Suv bilan yuvish
Suv bilan yuvishning maqsadi ish qismi yuzasida qolgan suyuqlikni oldingi vanna suyuqligidan olib tashlashdir va suvni yuvish sifati ish qismining fosfatlanish sifatiga va vanna suyuqligining barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi.Vanna suyuqligini suv bilan yuvishda quyidagi jihatlarni nazorat qilish kerak.
6.1 Loy qoldiqlari miqdori juda yuqori bo'lmasligi kerak.Juda yuqori tarkib ish qismi yuzasida kulga olib keladi.
6.2 Hammom suyuqligi yuzasida to'xtatilgan aralashmalar bo'lmasligi kerak.Vanna suyuqligi yuzasida to'xtatilgan yog 'yoki boshqa aralashmalar yo'qligini ta'minlash uchun suvni to'ldirish ko'pincha ishlatiladi.
6.3 Vanna suyuqligining pH qiymati neytralga yaqin bo'lishi kerak.Juda yuqori yoki juda past pH qiymati hammom suyuqligining kanalizatsiyasini osonlikcha keltirib chiqaradi, bu esa keyingi vanna suyuqligining barqarorligiga ta'sir qiladi.
Xabar berish vaqti: 2022 yil 23-may