E'lon qilingan 2019-01-11Uchta biznes sharti, bitta tartibga solish va ikkita ishlash bilan bog'liq bo'lgan mahkamlagichlar, kliplar va tegishli kichik shtamplar ishlab chiqaruvchilarni dip spinli qoplama texnologiyasidan foydalanishni ko'rib chiqishga undaydi.
Birinchidan, atrof-muhitni tartibga soluvchi organlar o'z e'tiborini qoplamaga qaratishda davom etmoqda.Ikkinchidan, tuz purkash, Kesternich reytingi va izchil moment tarangligi bo'yicha yuqori qoplama ishlashini talab qiladigan ilovalar soni va hajmi ortib bormoqda.Ruxni inkapsulatsiya qilish uchun yupqa rux plitasi ustiga dip spinli qoplamani qo'llash samarali va tejamkor javobdir.Ushbu usul yordamida tuz purkash sinovi natijalarini odatdagi 120 soatdan 1000 soatgacha oshirish mumkin.Atrof-muhit nuqtai nazaridan ko'pgina muqobil variantlardan ham afzalroqdir.Nihoyat, vodorodning mo'rtlashishi doimiy tashvishdir va dip/spin bu muammoni sezilarli darajada kamaytirish yoki yo'q qilish qobiliyatini namoyish etdi.
Dip spin - mahsulot to'rli savatga joylashtiriladigan, qoplama eritmasiga botiriladigan va ortiqcha qoplamani olib tashlash uchun aylantiriladigan jarayon.Qoplamaning harorati va yopishqoqligi, suvga cho'mish vaqti, aylanish yo'nalishi va tezligi va davolash usuli foydalanuvchilarga jarayon retseptini sozlash va aniq, yuqori darajada takrorlanadigan natijalarga erishish imkonini beruvchi o'zgaruvchilar qatoriga kiradi.
Dip/spin ning qoplama materiali va chiqindilarni utilizatsiya qilish xarajatlarini minimallashtirish qobiliyati ham diqqatga sazovor.Bu texnologiyaning o'rtacha uzatish samaradorligi 98% yoki undan yuqori bo'lganligi bilan bog'liq.
Spring Tools, Portage, Michigan kompaniyalari tomonidan ishlab chiqarilgan dip spin tizimlari ba'zi konturlarga ega bo'lgan kichik qismlar uchun, shuningdek, bir-biriga yopishmasdan quyma ravishda qoplanishi mumkin bo'lgan qismlar uchun eng foydali hisoblanadi.E'tiborga molik istisnolar mavjud bo'lsa-da (bir mahkamlagich ishlab chiqaruvchisi o'zining katta o'lchamdagi murvatlarini cho'ktirish/aylantirish uchun o'rnatadi), optimal jarayon samaradorligi 10 dyuym yoki undan kamroq uzunlikdagi va diametri ikki dyuymdan kam bo'lgan komponentlar bilan amalga oshiriladi.
Yuvish moslamalari va boshqa tekis komponentlar boshqa texnikalar bilan samaraliroq qoplangan bo'lsa-da, dip/spin tom yopish va boshqa qurilish mahkamlagichlari, qisqichlar, buloqlar, o-halqalar, u-boltlar, mixlar va vintlardek, motor o'rnatgichlari va ishlatiladigan boshqa ko'plab qurilmalar uchun juda mos keladi. mexanik tugatish uchun.
Dip spin texnologiyasi mahkamlagichni tugatishda ishlatiladigan barcha asosiy qoplama turlariga mos keladi;Xususan, kimyoviy va galvanik/bimetalik korroziyaga yuqori qarshilikni ultrabinafsha nurlanishining barqarorligi, gallinga qarshi xususiyatlar va/yoki vibratsiyaga qarshi xususiyatlar bilan birlashtirgan qoplamalar.Ko'pchilik plomba, yopishtiruvchi va qulflash yamoqlari bilan ham mos keladi va davolanganda teginish uchun quruq bo'ladi.Qoplamaning o'ziga xos turlari orasida florokarbonlar, ruxga boy, keramik metallar (alyuminiy asosidagi organik yoki noorganik qoplamalar) va suv tashuvchi tizimlar kiradi.
Dip spin jarayoni uch bosqichni o'z ichiga oladi: 1) Tozalash va dastlabki ishlov berish;2) Qoplamalarni qo'llash;va 3) davolash.Mahkamlagich ishlab chiqaruvchilari odatda oksidlarni va issiqlik bilan ishlov beradigan tarozilarni olib tashlash uchun 80 dan 100 gacha alyuminiy oksidi qumidan foydalanadilar.Mikro, o'rta yoki og'ir kristalli sink fosfat, kerak bo'lganda, ma'qul bo'lgan dastlabki ishlov berishdir, garchi yalang'och po'latga qo'llanilishi mumkin bo'lgan bir nechta daldırma/spin qoplamalari mavjud.
Quritgandan so'ng, qismlar simli to'r bilan qoplangan savatga o'rnatiladi.Yuklash avtomatik bo'lsa, tizim qismlarni oldindan o'rnatilgan partiya og'irliklari bilan tarozi idishiga o'tkazadi.Yuklab bo'lgandan so'ng, qismlar cho'milish / aylanish kamerasiga va aylanma platformaga o'tkaziladi, u erda ular joyida qulflanadi.To'g'ridan-to'g'ri quyida joylashgan qoplama idishi keyinchalik qismlar savatini qoplamaga botirish uchun ko'tariladi.
Suvga cho'mish vaqti tugagach, qoplama idishi savat hali ham idishda bo'lgan, lekin suyuqlik darajasidan yuqori bo'lgan nuqtaga tushadi.Keyin savat santrifüjlanadi.
Umumiy aylanish tsikli 20-30 soniya davomida bir yo'nalishda, to'liq tormoz, keyin esa teng vaqt davomida teskari aylanish bo'ladi.Tormozlash harakati qoplamalarni chuqurchalardan eng samarali tarzda olib tashlash uchun qismlarni qayta yo'naltiradi.Dip/spin tugagach, qoplama idishi to'liq tushiriladi va savat qayta tekislanadi, qulfdan chiqariladi va chiqariladi.Qayta yuklash sodir bo'ladi va jarayon takrorlanadi.
Qoplama materiali po'lat idishga joylashtiriladi va yon kirish eshigi orqali kiritiladi va chiqariladi.Rangni o'zgartirish 10-15 daqiqada oddiygina asl qoplama idishi va savatni olib tashlash va ularni yangilariga almashtirish orqali amalga oshiriladi.Qoplamalar metall yoki polietilen qopqoq bilan yopilgan dip/spin konteynerida saqlanadi.To'rli savatlar erituvchi namlash yoki maydalagich yordamida tozalanadi yoki faqat to'rli astar yonib turgan pechda qayta ishlanadi.
Bir nechta qoplamalar havoda quritilgan holda mahkamlash uchun ishlatiladi.Issiqlikni talab qiladigan 90% pct plyus uchun, kichikroq dip/spin liniyalari ommaviy pechni o'z ichiga oladi;kattaroq uskunalar konveyerli tarmoqli pechni o'z ichiga oladi.Konveyer lentalari qismlarga qarab o'lchamda.Qoplangan qismlar to'g'ridan-to'g'ri pech kamariga yuklanadi va qo'lda kenglik bo'ylab tarqaladi.Yoki ular qismlarni avtomatik ravishda pech kamariga joylashtiradigan tebranish patnisiga tushiriladi.
Davolanish davrlari besh dan 30 minutgacha;ideal cho'qqi metall harorati 149 dan 316 F gacha.Majburiy havo sovutish stantsiyasi mahsulot haroratini yaqin atrof-muhitga qaytaradi.
Dip spin uskunalari texnologik talablarga moslashtirilgan o'lchamlarda ishlab chiqariladi.Agar mahsulot partiyalari kichik bo'lsa va ko'plab ranglarni o'zgartirish kerak bo'lsa, diametri 10 dyuymli savat, 750 lb/soat sig'im va aylanish tezligi noldan 900 rpm gacha bo'lgan kichik tizim tavsiya etiladi.Ushbu turdagi tizim qo'lda ishlashni o'z ichiga oladi, bunda operator savatni yuklaydi va tsikllarning tushirish va aylanish qismlarini qo'l klapanlari yoki qisman avtomatlashtirish yordamida boshqaradi, bu erda yuklash/tushirish qo'lda, lekin tsikllar PLC tomonidan boshqariladi.
Ko'pgina ish do'konlari uchun mos bo'lgan o'rta o'lchamli mashinada diametri 16 dyuym bo'lgan, yaroqli hajmi bir kub fut bo'lgan savat ishlatiladi. Imkoniyati taxminan 150 funt.Ushbu tizim odatda soatiga 4000 funtgacha mahsulotni va 450 rpm gacha aylanish tezligini qayta ishlaydi.
Eng yirik mahkamlagich ishlab chiqaruvchilari va pardozlash ustaxonalari odatda 24 dyuymli diametrli savatdan foydalanadigan va aylanish tezligi 400 rpm gacha bo'lgan tizim bilan eng yaxshi xizmat qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 13-yanvar